雙頭車刀座搭配雙主軸的運用

雙端刀座×雙主軸車床：一機完成複雜工件，前後面同時加工，節拍時間大幅縮短！

在當今高混低量生產時代，如何在有限空間內提升車床產能、減少非切削時間，已成為加工廠最關注的課題。採用雙端刀座（Dual-ended tool holders）搭配雙主軸車床，可實現同一工位前後刀具快速切換，結合雙主軸正反面連續加工，讓整體節拍時間（Cycle Time）大幅縮短，徹底解決傳統單主軸車床換面加工的痛點。

優勢一：複雜工件一機完成，告別多次裝夾誤差

雙主軸車銑複合機支援粗車、精車、溝槽、鑽孔、鏜孔、車螺紋等多道工序一次完成。工件無需二次裝夾，有效避免重複定位造成的同心度與尺寸誤差，特別適合航太、醫療、汽車零組件等高精度需求。

優勢二：有限刀塔空間，工具數量直接翻倍

傳統刀塔空間永遠不夠用？雙端刀座一刀兩用，等同在不增加刀塔站數的情況下，讓可用刀具數量直接翻倍！大幅提升工序規劃彈性，減少換刀次數，實現更密集的連續加工。

優勢三：高混低量生產的最佳利器，換線超快速

雙端刀座幾乎不需要額外調整，搭配雙主軸自動正反面加工，換產時間（Changeover）可壓到最低。無論是小批量多品種，還是無人化產線建置，這套方案都能完美對應，幫助廠房快速切換訂單，提升交期競爭力。

優勢四：固定刀位＋雙主軸夾持，精度穩定如磐石

雙端刀座採用固定式設計，減少人為調整變數；雙主軸同步夾持工件兩端，確保正反面加工同心度與尺寸一致性。長期量產下，CPK 値更穩定，品質不良率顯著下降。

結論：雙端刀座＋雙主軸＋車銑複合 = 未來加工趨勢

當雙端刀座遇上雙主軸同時加工與車銑複合功能，製造商不僅能大幅提升設備稼動率、縮短節拍時間，更能在高混低量時代維持穩定品質與快速應變能力。這套配置已成為國內外精密機械廠升級產線的首選方案！